辽宁鑫达滑石集团——贾卫东

最早的发泡是以橡胶为主体材料，通过物理机械或化学发泡剂方式发泡形成多孔结构的加工工艺。发泡技术产生的气体，在橡胶硫化过程中形成闭孔或联孔结构，赋予材料轻质、隔热、弹性等特性，广泛应用于鞋材、汽车密封件及家电隔热层、座椅靠背及坐垫等领域。早期发泡橡胶以天然橡胶为主，现在江浙地区大量的天然乳胶床垫、枕头等仍然采用天然橡胶作为卖点，后期由于合成橡胶有更高稳定性，逐渐发展了丁晴橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等随着发泡材料的应用越来越广泛。随着现代工业的发展，EVA、聚氨酯、氨纶等很多种合成材料也采用了发泡技术，在家居、化工、医疗、建筑、甚至航空航天领域得到更多的应用。

滑石粉作为发泡材料的重要填充材料，不仅仅是降本的作用。

1.滑石粉在橡胶体系中，被用来改善橡胶的加工性能，可以降低体系粘度，增加模内流动性，快速充填磨具各个角落，减少产品外观和物理形状直接缺陷。

2.对于采用硫磺进行硫化的NBR橡胶试验结果，较之于炭黑填加，减少与可溶性的锌盐和促进剂发生反应，减少橡胶焦烧时间。

3.滑石粉的片状结构在加工过程中形成层叠架桥和平面自取向，从而提高材料的阻尼值，增加发泡材料回弹性，降低永久变形的时间，这在一些发泡材料应用中是比较重要的指标，比如鞋材、床垫、瑜伽垫等。由于回弹性高，手感的踏实感强。

4.滑石粉在橡胶和很多高分子合成材料中，都有成核剂作用，均匀分散的成核可以使得发泡更均匀，发泡材料有更好的耐磨性、增强性、耐撕裂性等。

5.由于滑石粉的化学稳定性，可以提高材料的耐候性和耐腐蚀性，环境适应性使得应用场景可以扩大到很多工业领域。

6.滑石粉相较于其他无机填料，在体系中分散性较好，对于现场加工混料、混炼都有帮助，提升加工效率、降低加工时间和成本。

7.就滑石粉本身而言，纯度越高、细度越高，成品的性能表现越优异，但就实际应用来说，用户在性价比综合考虑，在橡胶及高分子合成材料的发泡工业中，一般会选择滑石含量80%左右，1250目-2500目细度的滑石粉。

在发泡橡胶及其他发泡材料中，填料竞争也是异常激烈的，如蒙托土、碳酸钙、氢氧化铝、凹凸棒土、炭黑、白炭黑、石墨、伊利石、硅藻土、云母等等，都在诉说自己的优势。技术角度来说，在材料配方体系研发中，如何充分利用各种填料、材料、助剂的特性形成协同效应，才能最大限度的满足终端用户的需求，也在加工过程中稳定高效、最大程度降低成本。

辽宁鑫达集团的滑石粉，已经在EVA鞋材、RBR保温、PU发泡等得到了广泛的应用，如SD-9441、SD-9045、SD-9042、SD-9272、SD-9488等各具不同特点的产品，满足不同客户的需求，

辽宁鑫达集团滑石的滑石粉如下特点在发泡领域得到技术人员的认可：

1.原料经SGS定期型式检验，本身无石棉、无有害重金属，对于出口产品及与人体接触产品直接屏蔽了原料本身的风险。滑石矿的围岩主要是菱镁矿，其他杂质含量低，对化学法发泡和橡胶硫化体系中的助剂无不良影响，可以稳定工艺配方体系和生产过程操作，同时延长抗老化时间。

2.海城范家堡矿脉滑石矿，本身具有片状结构的优点，鑫达集团和设备厂家共同研制的粉磨设备和粉体加工工艺，确保滑石粉保证较高的径厚比和剥片比。对非贯通发泡的的回弹和永久压缩变形指标影响很大。

3.高度重视自己研发的分级设备，确保粒度分布均匀，尤其是无大颗粒尖峰的切断点控制，使得发泡材料的应力集中点风险降低，有效提升材料的力学性能。

4.白度高，黄色相低，配色容易。

5.针对不同行业用户，选用不同的原料，批量处理的原料和批量生产的滑石粉，确保批次一致性和稳定性，客户可以免检直接投入生产，发泡生产运行稳定。

欢迎选择鑫达集团各个系列滑石粉，也欢迎与鑫达滑石研发中心合作，共同开发更高性能的产品。